随着社会的发展和科技的进步，制造业在不断发展，全自动卫生巾机械作为主要的加工设备，受到了广泛使用。由于工作人员不重视对设备的维修保养工作，导致设备故障率不断增加。下面，为大家讲讲全自动卫生巾设备故障诊断及日常维护方法。

1.全自动卫生巾机械故障诊断

(1)直接检查排除故障。在全自动卫生巾机械故障排除工作中，直接检查法是最为直接、有效的方法。它主要是通过工作人员的视觉感官、触觉感官来实现的，但很难准确的查找出引发机器设备出现电气故障问题的根本原因。

(2)接口检查法。机器技术在设备生产中的应用，主要是依靠可编程逻辑控制器来实现的。因此，保证数据信号传输的准确性和及时性，对于整个设备的高效运行都十分重要。一旦数据传输信号的接口出现问题，就会造成数据传输错误、数据丢失等问题，使机器设备的控制系统紊乱。所以，相关技术人员一定要时刻监控接口显示灯的工作状态是否存在异常，及时排除安全隐患。

(3)使用检测仪器进行检查。在对机器设备进行检查时，会应用到各种类型的仪器，所以在检查前可以先用以上两种方法进行故障排除，然后针对问题进行仪器选择。比如，在检查电源时，就可以使用电工仪表测量电压值，然后再与正常数据进行对比，检查设备是否存在故障。

(4)调整工作参数法。与传统设备相比，全自动卫生巾机械的生产方式更加多样化，能够满足不同产品的生产需求，这也就对操作人员的专业技术水平提出了更高的要求，需要他们能够根据生产需要及时的对相关机器参数进行调整，防止在生产过程中由于数据参数与生产需求不匹配，引发设备出现电气故障的问题。

(5)完善报警系统。机器设备在使用过程中，一些配件会由于长时间的使用而出现磨损，如果更换不及时，就会出现电气故障，增大维修人员的工作难度。因此，完善设备报警系统，无论是对设备的使用安全来说，还是对保证设备工作效率而言，都有着不可忽视的作用。常见的报警装置有，信号灯闪烁以及声音提示两种，它们在机器设备中的应用，能够极大地简化设备维修的工作流程，提高设备电气维修技术应用的有效性。

(6)保证配件置换的及时性。在设备生产过程中，配件很容易出现磨损，而一部分设备配件中又包含着较为复杂的电路，从而很难在短时间内检测出发生故障的位置。所以，保证配件更换的及时性，不仅能够减少设备发生电气故障的可能，而且还能够最大程度的保证设备的工作效率。工作人员在更换完配件之后，不应该将配件直接丢弃，而应该检查配件是否出现问题，及时进行维修，在保证生产安全的同时减少成本支出。

2.全自动卫生巾机械部件的维护

(1)主传动链的维护。定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

(2)液压、气压系统维护。定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分滤器放水

(3) 设备精度维护。定期进行全自动卫生巾机械水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度定点补偿、设备回参考点位置校正等;硬方法一般要在设备大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

在机械生产建设中，机械设备是不可或缺的组成部分，其为企业和国家的发展提供强有力的保障，而全自动卫生巾机械长期工作会出现摩擦损耗，需要得到及时的维修和保养，否则会存在影响生产和使用的情况，造成更大的经济损失。