先把偏差分成横向与纵向

在停机后安全取得的成品上标出运行方向，用同一张批准图纸判断左右偏移还是前后错位。左右问题记录图案到产品中线的距离；前后问题记录图案特征点到指定成品端部的距离。不要把两类数据混成一个“偏位值”，也不要仅凭现场照片要求增加纠偏装置。

如果只有个别图案看起来不居中，应先核对美术稿本身是否对称。视觉中心和图纸定位点并不必然重合，检验基准应由产品负责人确认。

在印刷图纸上补齐三个参照点

产品参照

注明成品前后方向、用于测量的轮廓位置及展开状态。

图案参照

选用清楚且可重复识别的图形边界，避免用渐变区域作起点。

检测参照

标记若由设备读取，应提交位置、颜色与周边图案资料供设备方核对。

将这些信息放在同一版本图中，要求膜供应商标明印刷重复单元。采购向海纳智能提交的应是带定位关系的技术稿，而不仅是展示产品外观的效果图。

从成品排列判断下一步取证方向

这是一张取证路径表，不是故障诊断结果。任何需要打开防护、接近运动部件或调整传感器的工作，都应停机隔离并由专业人员按厂家程序处理。

试样保留连续关系而不只挑好片

把同一段连续样本按先后排列，保留卷号、花色版号和取样时段。样本数量由质量团队按项目风险制定，不能以挑出的少数漂亮样品代替整段结果。对异常位置拍照时放入统一标尺，同时保存没有拉伸或反复折叠的原件。

若样品经过人为展开，记录展开方法。前后两次采用不同拉伸程度，会让原本可比较的位置记录失去意义。

把膜批次与图稿变更拆开安排

第一次对照尽量使用同一批准花色，只更换一个明确的来料批次；评估新花色时，再使用已确认的材料规格。这样可以区分图稿识别条件变化和材料批次变化。若业务必须同时更改两项，应把试验标为组合变化，不能把差异单独归给某个供应商。

询问配置时要求说明可观察信号

联系海纳智能讨论婴儿纸尿裤生产线时，可询问拟选配置能否显示识别状态、定位基准和异常事件，哪些资料需要膜供应商补充。要求设备方写清“可检测”“可调整”和“需人工复核”的边界，不将这些词视为同一种自动化能力。

若功能属于选配，应在项目配置表中单列；没有书面确认时，不从宣传图片推断已经包含。

给检验文件留下花色专属附件

每个批准花色保存一页附件，包含正反方向、图稿版号、测量示意、双方约定偏差及不可接受的图案截断示例。不要只保留一个通用的“印刷良好”勾选框。阈值由客户产品规范与试样结果确定，本文不提供适用于所有产品的通用数值。

附件可以按“批准稿、原膜样、成品样”三栏排列，同一图形特征用文字编号对应。若成品轮廓附近包含文字、标志或需要完整保留的图形，应由产品负责人逐项指定保留要求，不让检验人员临时决定哪些被截断仍可接受。这样一张表能够直接交给印刷方与设备方共同核对。

异常关闭要回答能否稳定复现

纠正后按原取样方式复查，确认同一现象不再出现，并保留调整前后的样本对应关系。若暂时无法重现，只能记录为尚待观察，不能写成根因已消除。图案对位结论还应注明覆盖的花色和材料范围，避免一款通过便自动放行所有印刷底膜。

异常记录还可增加“未发生偏差的相邻样本”一栏，将正常与异常摆在同一观察条件下比较。如果取样期间发生了材料切换、生产状态改变或人工处理，只登记实际事件，不把时间接近直接当成因果。后续调查可以据此选择重查原膜、复核图稿或补做试样，而无需重新寻找当时的背景信息。