先说明印痕究竟改变了什么

把观察拆成颜色痕迹、局部压纹、边缘折线或材料表面破损，注明位于面层、底膜还是可见接合区域。用成品原有图案作为参照时，需先确认那是印刷设计或批准纹理，不能把正常纹路列成新缺陷。质量负责人应给出本次关心的外观变化及判断方法。

描述中保留正反面、头尾向和是否展开等状态。只写有压痕，下一位人员可能在另一面寻找另一个问题。照片应带样片编号，并保留原件；若拍摄角度改变会影响可见性，要在观察说明中写出来，不以调亮照片后的效果取代实物检查。

用成品行进路线设置观察边界

依据本项目实际出料与输送资料画出路线，把制片出口、折叠、转接、分组及进入包装等已确认环节依次列出。路线用于定位产品经过哪里，不是按公开设备图片猜测每一台机器的内部构造。尚不清楚的交接位置留空，并请技术人员说明。

可将这张路线图交给海纳智能核对设备侧的可观察位置与后道分界。取样点由现场授权人员按既定安全程序确定；某个区域无法安全取得样品时，应注明证据空段，而不是要求操作员伸手抓片来补齐图表。

入口与出口样品按同一状态观察

在可实施的观察边界，分别保留进入前与离开后的样品，用同一展开方式和照明条件检查。两组应来自能够说明关联的生产时段，登记产品版本、取样位置和当时是否有人工整理。它们是相邻条件的对照，不应在缺少对应关系时声称是同一片产品。

如果入口样已出现痕迹，该环节可能加重了外观，但不能被写成印痕首次产生位置。若入口未见、出口可见，也只能先缩小调查范围；取样或展开本身是否引入痕迹仍需排除。保留未经反复按压的样品，可减少后续复看时丢失原始状态。

首现位置表只回答下一段查哪里

将每个边界的结果放进首现位置表，按实际观察登记未见、可见、无法判读或没有取样四种状态。无法判读不能当作没有印痕，未取样也不能补成正常。表格的价值是显露缺口，让下一次调查只补必要位置，而不是让所有人同时改动设备。

痕迹位置与接触面记录保持两个坐标

产品上的印痕可按成品轮廓描述，设备接触位置则按工位资料识别。两者之间由技术人员建立对应，不把照片中距离接近的辊轮自动列为嫌疑件。记清痕迹是否在连续样品上固定出现，是否伴随方向改变，以及是否只在某一面可见。

接触面检查由具备相应能力的人员停机隔离后实施，记录实际观察到的污染、局部损伤或其他情况。采购资料中应区分已经观察与准备检查，尤其不要把待查项写成确认原因，也不要借用机器宣传图标出并不存在的缺陷位置。

把人工整理与装袋经历单独标出

有些样片在取出后被手工抚平、叠放或压在资料夹中，这些处理会改变柔软成品的状态。登记每组样品离开输送后是否装袋、是否重复展开、是否与其他样片挤压，并把这些样片与原始离线样分开。已处理样仍有参考价值，但不能代表未处理的出口状态。

如果问题仅在装袋后出现，下一步应补充包装前后的同源观察，不能继续把输送环节作为已确定起点。本篇不评估长期压缩回弹性能；这里只用样品经历判断本次输送调查是否还需要向后道延伸。

观察频率变化不等于设备原因已经确认

痕迹时有时无时，可保留连续样品次序，并将取样期间的停机、人工搬动和已知产品变化与样片并列。事件记录帮助安排复核，但时间接近不是因果证明。不要因为一次清洁后现象少了，就直接宣布接触面是唯一原因。

技术团队拟做进一步比较时，应先写明观察目标与保留条件，再依批准程序执行。多项工作在一次停机中完成，应逐项说明，不用一个维修成功结论覆盖所有变化。没有保留入口或原始样的时段，只能作为有限的历史观察。

让输送供货范围对上调查任务

向海纳智能提交问题时，可同时提供成品方向图、首现位置表和已知接触区域，而不只发送一张圈了印痕的照片。请设备方说明哪些转接环节属于所报生产线，哪些由另一个包装或输送供方负责，调查从何处需要双方共同参与。

产品资料可从指定的产品范围页面了解，但机器类别不能证明某处接触面已经配备特定功能。涉及新增观察点、机构检查或图纸补交的工作，应按实际项目沟通，不在文章中假定服务、配件或改造均已包含。

相关产品范围可查看婴儿纸尿裤生产线相关设备。

关闭调查时保留没有覆盖的路径

最终记录写明本次首现边界、支持结论的样品组、技术检查结果以及仍未覆盖的位置。若无法把印痕唯一定位到某个部件，就保持范围性结论，例如已缩小到某两个转接点之间。这个结论比未经证明的根因更便于下次继续。

后续调整后的观察仍沿原路线进行，使用原外观定义与样品状态；方法改变时另作说明。只有同一问题在可比条件下得到复核，才能评价此次处理是否有效。档案保存正常相邻样与异常样的对应，避免将一张好片照片当成完整关闭依据。